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小小螺絲,你可以在生活中處處可見,也可以在生活中尋而不見。大機(jī)器,每一個支點(diǎn)簡直都有著一顆小小的螺絲,就像全體和部分那般,然后你就會很輕易地把那個所謂的“部分”認(rèn)為是簡略的一個“小螺絲”,但是單只這個基礎(chǔ)的“小螺絲”,里面的制作工程也不是馬馬虎虎就能制作出來給你擰的,它里面所要求的細(xì)節(jié)、流程并不隨意。
螺絲制作的第一步當(dāng)然得是選材,而這個選材選的不是鋼材,而是線材,選的是長度,而不是硬度,一般要求5到19毫米;選好后接著便是對線材進(jìn)行處理了,本身線材就含有鐵,防止不了氧化鐵的存在,因而必須要對線材的外表進(jìn)行處理。處理結(jié)束之后,細(xì)膩光澤金屬外表裸漏出來,就可進(jìn)入退火這個步驟啦,所謂退火,其實(shí)便是將資料置于高溫一段時間后,慢慢降溫的熱處理制程,主要意圖便是為了下降硬度,以便后邊加工處理。接著第三步便是酸洗磷化,意圖便是利用在酸洗過后怎加的這一層膜促進(jìn)螺絲加工成型,而且必定程度上還能起到保護(hù)磨具的作用。再來便是精拔了,所謂精拔便是準(zhǔn)確拔材的簡略字面意思,意圖便是依照產(chǎn)品的需求,將線材拔到對應(yīng)的大小程度。線材程序處理完成,就進(jìn)入第五步冷墩這個成型環(huán)節(jié)了,將線材放入冷鐓機(jī),所需的長度就會隨之切成,螺帽也會緊隨而出。這一步完成后,就要處理尾部的形狀了,而這一過程,一般叫做夾尾,為的便是能制作出刺穿鋼材的鉆尾形狀,當(dāng)然,這一步僅是針對生產(chǎn)自攻螺絲來講。尾部處理好了,就要開始搓絲了,螺紋一出,螺絲定型。定型之后,進(jìn)入熱處理環(huán)節(jié),先是清洗外表的油脂,然后將其進(jìn)行高溫滲碳,再到淬火處理,終究構(gòu)成一層結(jié)晶在外表,提高其硬度。淬火結(jié)束后,清洗其外表留下的油,利用低溫回火下降螺絲芯部硬度到達(dá)柔韌性的作用,防止折斷的狀況出現(xiàn),完了之后就送入專門的場所校驗(yàn)參數(shù),通過后進(jìn)入最后的酸洗和電鍍環(huán)節(jié),通過酸洗徹底清除螺絲的污垢,以電鍍減緩螺絲的氧化,添加其耐用性。這樣,一顆完好的成品小螺絲就這樣被制作出來了。
這樣的制作工程確實(shí)不易,也正是這樣的不易,才有小螺絲這般的精密,也正是這樣精密,才有小螺絲這般的穩(wěn)固。