緊固件可以通過機械加工毛坯或型材。
機械加工是一種改變機床上工件尺寸和形狀的加工形式，通常在室溫下進行，因此稱為冷加工。
機械加工包括切割和非切割加工。
切割加工是將鑄造鍛造的毛坯或型材切割部分金屬，以滿足車削、銑削和磨削的尺寸、形狀和表面質(zhì)量要求；非切割加工是指通過在工件表面施加壓力來改變工件尺寸和形狀的加工方法，如滾壓和擠壓。
緊固件的機械加工工藝是指通過機械加工直接改變空白的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為合格的零件。 改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性能，使其成為成品或半成品的過程稱為機械制造過程。
緊固件的加工過程一般由一個或多個過程組成，工人在設備上完成的過程稱為過程，過程的劃分與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有關(guān)。
緊固件加工工藝規(guī)程是指緊固件產(chǎn)品機械加工工藝及操作方法的工藝文件。
在制定加工工藝規(guī)程時，需要準備以下材料。
c.制定工藝路線的主要工作是：選擇定位基準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，安排熱處理、檢驗等輔助工序。
e.確定每個過程中使用的設備、刀具、夾具、量具和輔助工具。
f.確定各主要工藝的技術(shù)要求和檢驗方法。
零件技術(shù)要求分析是制定工藝規(guī)程的重要環(huán)節(jié)。
通過仔細分析零件的技術(shù)要求，可以確定零件的主要加工表面，從而確定整個零件的加工方案。
零件技術(shù)要求分析包括以下幾個方面：
A.精度分析：包括對加工表面尺寸精度、形狀精度和位置精度的分析。
機械加工工藝規(guī)程的制定可分為兩部分：制定零件加工工藝路線；確定各工藝的尺寸、公差、設備、切割規(guī)范等。
制定零件加工路線是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵。
任務是選擇每個表面的加工方法和加工方案，確定每個表面的加工順序和整個過程中的工藝數(shù)量。
制定工藝品路線時，首先要確定每個表面的加工方法。
零件由不同的表面組成，每個幾何表面都有一系列的加工方法可供選擇。
了解各種加工方法的精度、表面粗糙度和經(jīng)濟精度，便于選擇最佳方案，降低零件制造成本。
在選擇加工方法時，應綜合考慮以下因素。
A.選擇能夠獲得相應經(jīng)濟精度的加工方法。
C.例如，T型頭螺栓的頭部不應銑削而應采用結(jié)構(gòu)和尺寸？
D.大規(guī)模生產(chǎn)時，應采用生產(chǎn)率高、質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法，結(jié)合生產(chǎn)類型考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。
E.結(jié)合工廠現(xiàn)有的設備和技術(shù)條件，充分利用現(xiàn)有的設備，挖掘潛力，充分發(fā)揮人們的熱情和創(chuàng)造力。
當零件加工質(zhì)量要求較高時，整個加工過程應分為以下幾個階段：
A.粗加工階段:主要任務是切除大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件，為半精加工和精加工提供基準，留下充分均勻的加工余量，為后續(xù)工序創(chuàng)造條件。
B.半精加工階段:滿足一定的精度要求，保證一定的加工余量，為主表面的精加工做準備，同時完成一些次要的表面加工。
C.精加工階段：使各主表面符合圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。
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